ข้อมูลจำเพาะมาตรฐานสำหรับกระบวนการหลักในชุดประกอบชุดแบตเตอรี่ลิเธียม

บทคัดย่อ: บทความนี้สรุปมาตรฐานการปฏิบัติงานและการตรวจสอบสำหรับกระบวนการสำคัญตลอดขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของชุดแบตเตอรี่ลิเธียม แนวปฏิบัตินี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบเซลล์ขาเข้าไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แนวทางนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ความสม่ำเสมอ และความน่าเชื่อถือของชุดแบตเตอรี่

1. มาตรฐานการตรวจสอบด้วยสายตาเต็มรูปแบบสำหรับเซลล์แบตเตอรี่

เซลล์ทรงกระบอก:ตรวจสอบว่าไม่มีการลัดวงจร การเกิดออกซิเดชันหรือสนิม แผ่นปิดหน้าหายไปหรือไม่ตรงแนว ฟิล์มแตก รอยยับของฟิล์ม และข้อบกพร่องที่คล้ายกัน

เซลล์ปริซึม (สี่เหลี่ยมจัตุรัส):ตรวจสอบพื้นผิวว่าไม่มีสารตกค้างของอิเล็กโทรไลต์ เสี้ยน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ หรือไม่ ตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหล การปูด การเสียรูป หรือไฟฟ้าลัดวงจร แผ่นปิดหน้าต้องไม่มีการวางแนวหรือการยกขึ้น แถบนิกเกิลคอมโพสิตจะต้องไม่แสดงสัญญาณของการเกิดออกซิเดชัน การปนเปื้อน หรือการหลุดออก (ข้อต่อบัดกรีเย็น)

เซลล์โพลีเมอร์:ตรวจสอบพื้นผิวว่าไม่มีสารตกค้างของอิเล็กโทรไลต์หรือสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ หรือไม่ ตรวจสอบการไม่มีการรั่วไหล การขยายตัวของก๊าซ (บวม) หรือการเสียรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบอิเล็กโทรดอยู่ในสภาพสมบูรณ์ (ไม่แตกหัก) มุมไม่เสียหาย และขอบพับไม่แสดงรอยหลุดลอก

2. มาตรฐานการใช้ Face Pads กับเซลล์แบตเตอรี่

ข้อกำหนด: แผ่นปิดหน้าจะต้องยึดติดอย่างแน่นหนา โดยไม่วางผิดแนวหรือยกขึ้น และต้องไม่ยื่นออกไปเกินขอบของส่วนท้ายของเซลล์ นอกจากนี้ จะต้องไม่ปิดหมุดย้ำขั้วลบบนเซลล์ที่หุ้มอะลูมิเนียม- หรือปิดฝาครอบขั้วต่อบวกบนเซลล์ที่หุ้มด้วยเหล็ก-

3. มาตรฐานการทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้าของเซลล์แบตเตอรี่

วิธีทดสอบ: ใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น มัลติมิเตอร์/ฟิกซ์เจอร์ทดสอบอเนกประสงค์ เครื่องทดสอบความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ ฯลฯ ทำการทดสอบโดยนำขั้วบวกและขั้วลบของเซลล์แบตเตอรี่มาสัมผัสกับหมุดขั้วที่สอดคล้องกันบนฟิกซ์เจอร์ทดสอบ

การระบุขั้ว: สำหรับเซลล์ที่หุ้มด้วยเหล็ก- ฝาครอบจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวก ในขณะที่ปลอกจะทำหน้าที่เป็นขั้วลบ สำหรับเซลล์ที่หุ้มอะลูมิเนียม- หมุดย้ำทำหน้าที่เป็นขั้วลบ ในขณะที่ปลอกทำหน้าที่เป็นขั้วบวก

1. มาตรฐานการเชื่อมและประกอบเซลล์

ขอบเขตการใช้งาน: ใช้ได้กับเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอกที่มีการจัดเรียงหลาย-แบบขนานและแบบอนุกรม โดยใช้กาวหรือเทปกาวสองหน้า-ในการติด

ข้อกำหนดของกระบวนการ: พื้นผิวส่วนปลายของเซลล์ที่อยู่ติดกันที่ถูกเชื่อมติดกันจะต้องเรียบเสมอกัน (ชิดกัน) ก่อนที่จะติดกาว จะต้องติดวัสดุฉนวน-เช่นเทปกันความร้อน-อุณหภูมิสูง-ไว้-กับพื้นผิวการติดของเซลล์อย่างน้อยหนึ่งเซลล์ (ซึ่งครอบคลุมความสูงไม่ต่ำกว่าพื้นผิวส่วนปลาย) เพื่อป้องกันการลัดวงจรระหว่างการเชื่อมจุดในภายหลัง กาวจะต้องจ่ายเท่าๆ กันในช่องว่างระหว่างเซลล์ และต้องไม่ไหลล้นบนพื้นผิวด้านท้ายของเซลล์

2. มาตรฐานกระบวนการเชื่อม

มาตรฐานการบัดกรี:

เวลาในการบัดกรีสำหรับสาย/ปลั๊กของบอร์ดป้องกันต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 วินาที

ข้อกำหนด: ข้อต่อบัดกรีจะต้องห่อหุ้มปลายลวดไว้อย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ข้อต่อเย็น การถอดบัดกรี การเชื่อม ขี้โลหะบัดกรี ลวดบัดกรีแหลม การหลุดของส่วนประกอบ หรือฉนวนของสายไฟไหม้

มาตรฐานการเชื่อมจุด:

การเชื่อมเซลล์แบตเตอรี่กับแถบนิกเกิล:

เซลล์ปริซึม:จุดเชื่อม 2 จุดบนหมุดย้ำขั้วลบ การเชื่อมจุด 4 จุดบนแถบนิกเกิลคอมโพสิตของขั้วต่อบวก (หลีกเลี่ยงจุดเชื่อมด้วยเลเซอร์-ที่ปลายทั้งสองข้าง)

เซลล์ทรงกระบอก:เชื่อมจุดรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส- 4 จุดบนทั้งขั้วบวกและขั้วลบ บนขั้วลบ ให้หลีกเลี่ยงพื้นที่วงกลมตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 4 มม.

แท็บเซลล์โพลีเมอร์:สำหรับแถบนิกเกิลที่มีความกว้าง 3 มม. หรือน้อยกว่า ให้เชื่อมจุด 2 จุด สำหรับความกว้างมากกว่า 4 มม. ให้เชื่อมจุด 4 จุด

การเชื่อมแผ่นป้องกันกับแถบนิกเกิล:

สิ่งที่ต้องทำก่อน: ต้องติดแผ่นเหล็กชุบนิกเกิล-ไว้บนแผ่นบัดกรีบนแผงป้องกัน

รอยเชื่อมต้องแน่นหนา ไม่มีการอาร์ค/ประกายไฟ หรือการบัดกรี จำนวนจุดเชื่อมถูกกำหนดโดยขนาดแผ่น: 2 จุดสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดขนาด 4 มม. x 4 มม. หรือเล็กกว่า; 4 จุดสำหรับแผ่นอิเล็กโทรดที่มีขนาดใหญ่กว่า 4 มม. x 4 มม.

มาตรฐานการใช้งานเทปฉนวน:

นี่เป็นกระบวนการสำคัญในการป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร ต้องใช้การป้องกันฉนวนในตำแหน่งต่อไปนี้:

ระหว่างพื้นผิวสัมผัสของแผงป้องกันและเซลล์แบตเตอรี่

ที่ตำแหน่งบนแผงป้องกันซึ่งตัวนำที่มีขั้วต่างกัน (แผ่นนิกเกิล แผ่นบัดกรี รอยวงจร) อาจทับซ้อนกับปลั๊กหรือสายนำ

ที่จุดโครงสร้างเฉพาะบนเซลล์ที่มีเปลือกเหล็ก-หรืออะลูมิเนียม- (เช่น แถบนิกเกิลโค้งงอ ขั้วต่อหมุดย้ำที่เปิดโล่ง) ซึ่งอาจเกิดการลัดวงจรได้

เมื่อเชื่อมต่อเซลล์แบบขนานหรือแบบอนุกรม จะต้องติดวัสดุฉนวน-เช่น แผ่นฉนวนแบบรวม กระดาษข้าวบาร์เลย์ หรือ-เทปอุณหภูมิสูง-ระหว่างเซลล์ที่อยู่ติดกันและระหว่างชุด-ใบหน้าขั้วต่อที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม

สำหรับสายไฟที่มีขั้วต่างกันภายในชุดแบตเตอรี่ที่ยาวขึ้น แกนลวดที่โผล่ออกมาจะต้องหุ้มด้วยท่อหดแบบใช้ความร้อน-หรือพันด้วยเทปฉนวนเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจและการลัดวงจร

1. ความร้อนด้วย PVC-มาตรฐานการใช้งานฟิล์มหด

การใช้งานฟิล์ม: ปรับความยาวของฟิล์มหดความร้อน-ตามรูปร่างของก้อนแบตเตอรี่ ความยาวยื่นที่ปลายแบนอาจแตกต่างจากที่ปลายโค้งประมาณ 1–3 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการห่อหุ้มอย่างสมบูรณ์ การหดตัวด้วยความร้อน: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องเรียบและเรียบเนียนหลังจากการหดตัวด้วยความร้อน ปราศจากริ้วรอย ฟิล์มแตก หรือขอบบิดเบี้ยว และต้องไม่เปิดเผยเซลล์แบตเตอรี่ภายใน แผงป้องกัน หรือแกนลวด

2. ตัวเรือนแบตเตอรี่/ชุดประกอบเฟรมและมาตรฐานการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก

ส่วนประกอบตัวเรือน: ต้องยึดแผงป้องกันเข้ากับโครงสร้างตำแหน่งที่กำหนดภายในตัวเรือนหรือกรอบพลาสติกอย่างแม่นยำ ตามด้วยการใส่ตัวแบตเตอรี่ ส่วนประกอบจะต้องเข้าที่และจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสม โดยปราศจากการขยับ การเอียง หรือการวางแนวที่ไม่ตรง

การติดด้วยอัลตราโซนิก: ใช้สำหรับหลอมเปลือกตัวเรือนด้านบนและด้านล่าง รอยเชื่อมจะต้องสม่ำเสมอ ปราศจากวัสดุล้นหรือการวางแนวที่ไม่ตรง และต้องไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากแรงอัดหรือการเผาไหม้จากความร้อนที่พื้นผิวตัวเรือนหรือส่วนประกอบภายในที่เป็นโลหะ

1. มาตรฐานการเข้ารหัสและการติดฉลาก

การเข้ารหัส: โดยทั่วไปเนื้อหาจะประกอบด้วยโลโก้บริษัท รุ่นเซลล์แบตเตอรี่ ความจุ แรงดันไฟฟ้า และวันที่ผลิต เนื้อหาจะต้องถูกต้อง ข้อความชัดเจน อ่านออกได้ และไม่มีตัวอักษรขาดหรือแนวไม่ตรง

การติดฉลาก: แบ่งออกเป็นสามประเภท: การติดฉลากแบบเต็ม- การติดฉลากที่ห่อพลาสติก และการติดฉลากฟิล์มพีวีซี การวางตำแหน่งฉลากต้องแม่นยำและปราศจากการเอียง ฟองอากาศ สิ่งเจือปน รอยพับ ขอบลอก หรือข้อบกพร่องที่คล้ายกัน

2. มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์พื้นฐาน:การทดสอบครอบคลุมแรงดันไฟฟ้า ความต้านทานภายใน การป้องกันกระแสเกิน การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร- ฟังก์ชัน NTC/ID ฯลฯ พารามิเตอร์ทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ (เช่น ช่วงแรงดันไฟฟ้า (3.75~4.15) * N ความต้านทานภายในเพิ่มขึ้นไม่เกิน 20%)

การทดสอบอายุ:สำหรับชุดแบตเตอรี่หลาย-ซีรีส์/ขนาน ระบบการปกครองการชาร์จเฉพาะ- (เช่น การชาร์จ 0.5C, การคายประจุ 0.2C) ถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบการทำงาน ความจุ และความเสถียร ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีขั้วที่ถูกต้องระหว่างการเชื่อมต่อ

ฟังก์ชั่นพิเศษ:สำหรับแบตเตอรี่ "อัจฉริยะ" จะต้องทดสอบฟังก์ชันเฉพาะ เช่น โปรโตคอลการสื่อสาร การเขียนโปรแกรม และการล็อครหัส

เอซีย์-BA3020-18เครื่องอายุแบตเตอรี่ได้รับการออกแบบมาเพื่อประเมินคุณลักษณะการเสื่อมสภาพของแบตเตอรี่ประเภทต่างๆ รวมถึงเทอร์นารี ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต กรดตะกั่ว- และนิกเกิล-เมทัลไฮไดรด์/นิกเกิล-แคดเมียม

3. มาตรฐานการตรวจสอบลักษณะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประเภทที่อยู่อาศัยพลาสติก:ตรวจสอบที่อยู่อาศัยว่ามีความเสียหายหรือการเสียรูปหรือไม่ ตรวจสอบว่าตะเข็บเชื่อมมีความสม่ำเสมอและส่วนประกอบโลหะและฉลากทั้งหมดไม่เสียหาย

ฟิล์มพีวีซี-ประเภทห่อ:ตรวจสอบว่าการห่อฟิล์มหดด้วยความร้อน PVC- นั้นอยู่ในสภาพสมบูรณ์และติดอย่างเหมาะสม และฉลากและรหัสตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

ประเภทการติดฉลากแบบเต็ม-:ตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์โดยรวมของทั้งฉลากและตัวเรือนพลาสติก

มาตรฐานบรรจุภัณฑ์

แบตเตอรี่ที่ไม่มีตัวเครื่องภายนอกจะต้องบรรจุในถาดตุ่มและซ้อนกัน

ต้องใส่แบตเตอรี่มาตรฐานลงในถุงพลาสติกก่อนแล้วใส่เข้าไปในกล่องด้านใน จากนั้นจึงใส่ลงในกล่องด้านนอก หรืออาจใช้ตัวแบ่งกระดาษแข็ง (การ์ดมีด) เพื่อยึดแบตเตอรี่ให้เข้าที่ ต้องวางแบตเตอรี่ให้เรียบและแน่นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าแบตเตอรี่จะไม่เลื่อนภายในกล่อง เครื่องหมายการขนส่งที่ถูกต้องจะต้องติดอยู่ที่ด้านนอกของกล่อง

ติดต่อได้เลย