ผลกระทบของการผลิตชิ้นส่วนเสาต่อความสม่ำเสมอด้านประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียม

บทความนี้จะกล่าวถึงผลกระทบของการเคลือบที่มีต่อประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของแบตเตอรี่ลิเธียม

กระบวนการเคลือบแบ่งออกเป็นสามส่วน: ระบบป้อนสารละลาย ระบบเคลือบ และระบบอบแห้งชิ้นเสา ระบบสามในหนึ่งเดียวต้องการให้แต่ละระบบรักษาเสถียรภาพเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนเสามีความสม่ำเสมอ

ระบบการป้อนสารละลายคือการถ่ายโอนสารละลายหลังจากกวนไปยังถังเก็บแล้วโอนไปยังกระบอกสูบเปลี่ยนผ่านปั๊มไดอะแฟรม จากนั้นใช้ปั๊มสกรูเพื่อส่งออกสารละลายอย่างเสถียรผ่านอุปกรณ์กรองและอุปกรณ์กำจัดเหล็กไปยังการเคลือบ อุปกรณ์สำหรับการเคลือบ หลายจุดที่ต้องให้ความสนใจในระบบให้อาหารอัตโนมัติของสารละลายคือ: การป้องกันไม่ให้สารละลายแบ่งชั้นในถังเก็บ, ระดับของสารละลายในกระบอกเปลี่ยนผ่าน, ความเสถียรของปั๊มสกรู และการอุดตันของถังกรองควร ทำความสะอาดทันเวลา รูปต่อไปนี้เป็นแผนผังของระบบป้อนอัตโนมัติบางระบบ

วิธีการเคลือบหลักของสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมคือประเภทมีดโกนลูกน้ำประเภทการถ่ายโอนและการเคลือบประเภทการอัดรีดแบบกรีด วิธีการเคลือบทั้งสามวิธีมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ส่วนใหญ่จะใช้ประเภทมีดโกนภายใต้สภาพห้องปฏิบัติการ การเคลือบถ่ายโอนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ 3C และการเคลือบแบบอัดขึ้นรูปร่องส่วนใหญ่จะใช้ในแบตเตอรี่พลังงาน พารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะความมั่นคงของชิ้นเสาส่วนใหญ่เป็นความหนาแน่นของพื้นผิวชิ้นเสา ความหนา และการยึดเกาะ ในระบบการเคลือบ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของชิ้นเสาส่วนใหญ่ ได้แก่ ความแม่นยำในการผลิตของหัวเคลือบ ความเสถียรของสารละลายลำเลียงปั๊มสกรู ความเสถียรของก๊าซอัด ความเสถียรของความเร็ว และการควบคุมไดนามิก ความเครียด.

ประเภทมีดโกน

ประเภทการโอน
 

ประเภทการอัดรีดแผ่นสลิท

ระบบอบแห้งชิ้นเสาส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตาอบหลายเตาอบที่มีการกระจายอุณหภูมิที่แตกต่างกัน โดยมีจุดประสงค์เพื่อทำให้ชิ้นเสาแห้ง การใส่ใจกับการตั้งค่าอุณหภูมิการอบแห้งเป็นสิ่งจำเป็นในระบบอบแห้ง หากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการเคลือบ อาจทำให้ชิ้นเสาแตกได้ง่าย หากอุณหภูมิต่ำ ชิ้นเสาจะไม่สามารถทำให้แห้งสนิทได้ ซึ่งจะทำให้ขั้วของแบตเตอรี่ไม่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ควรให้ความสนใจเพื่อป้องกันปัญหากาวลอย

ข้อบกพร่องที่มีข้อบกพร่อง เช่น หัวหนาและหางบาง ขอบหนาทั้งสองด้าน จุดด่างดำรูปจุด พื้นผิวขรุขระ และฟอยล์ที่โผล่ออกมา มักเกิดขึ้นในกระบวนการเคลือบ ความหนาของหัวและหางสามารถปรับได้ตามเวลาการเปลี่ยนของวาล์วเคลือบหรือวาล์วไม่ต่อเนื่อง ปัญหาขอบหนาสามารถปรับปรุงได้ เช่น คุณสมบัติของสารละลาย การปรับช่องว่างการเคลือบ อัตราการไหลของสารละลาย ฯลฯ สามารถปรับปรุงพื้นผิวหยาบที่มีแถบไม่สม่ำเสมอได้โดยการทำให้ฟอยล์คงตัว ลดความเร็ว และการปรับมุมมีดลม

บทความนี้จะอธิบายโดยย่อถึงปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของอิเล็กโทรดในกระบวนการเคลือบ วิธีแก้ปัญหาไม่ได้รับการอธิบายอย่างละเอียด ฉันเชื่อว่าหลังจากทำความเข้าใจปัญหาที่พบในกระบวนการเคลือบและเข้าใจหลักการแล้ว คุณจะพบวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมในการแก้ปัญหาการเคลือบได้ ยินดีต้อนรับสู่ฝากข้อความสำหรับการสนทนา

เครื่องเคลือบของ ACEY ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแบตเตอรี่ลิเธียมรายใหญ่ คุณสามารถปรึกษาเครื่องเคลือบของเราได้